製造の観点から見ると、精密金型部品の加工に影響を与える主な要因は次のとおりです。

表面。精密金型部品は内面より外面、凹凸面より定規の表面、金型空間より穴の加工が容易です。

精度。精密金型部品は精度が高くなればなるほど、作るのが難しくなります。相対位置精度は、設備、測定、修理金型の製造精度、保証内容によって異なります。他の部分の位置精度も同様の方法で保証でき、コストを削減できます。

表面粗さ。精密金型部品の金型表面粗さは非常に重要であり、製造時間は長くなります。表面の装飾を増やすと製造プロセスが増加することになりますが、場合によっては表面粗さの要件を軽減できる場合があります。

穴とキャビティの数。精密金型部品の穴とキャビティの数が増加すると、金型製造工場と位置の要件（特に要件の相対的な位置）が高くなり、金型の製造の複雑さと困難さが増大することは間違いありません。

熱処理。精密金型部品の熱処理は、金型の寿命に関するユーザーの要件を満たす必要があるだけでなく、プロセスの製造効率にも影響します。

精密CNCマシニングセンターの工具マガジンの自動工具交換と自動工具設定：

精密CNC加工は、主に一部の固定量産作業向けに、CNC装置の自動状態でさまざまなプロセスを完了することです。しかし、金型産業や小ロット生産ユニットの場合、常にマシニング センターに行くわけではなく、多くのメーカーは CNC フライス加工の際にマシニング センターを購入して使用します。

CNCシステムのコストはツールマガジンを使用するのが非常に簡単ですが、スピンドルとツールマガジン、エアコンプレッサー、各種ツールハンドルを使用するとコストが増加し、ツールマガジンのプログラミングと調整にも相応の費用がかかります。時間。したがって、同品種のワークが100～200枚未満の場合には、高コストで効率の悪いマシニングセンタは極力使用しない方がよいでしょう。

自動工具設定システムにより精密CNC加工が可能です。ツールは 1 回ロードされ、1 つのボタンが使用されます。工作機械は工具を自動的に調整し、直接加工することができます。誤差は 0.001 ～ 0.0003 mm 以内であり、自動変更時間と比べてそれほど遅くはありません。マシニングセンタの場合、工具マガジンを持たずに自動工具セット装置を備えた工作機械よりも、自動工具セット装置を備えていない工作機械の効率が大幅に高くなります。

国内の製造業、特に金型製造企業の場合は、一品生産が一般的であり、労働資源は十分にあります。したがって、小ロットの工業用部品の加工については、資金の利用価値を十分に考慮し、マシニングセンタ設備を使用しないこととします。しかも国内メーカーの工具雑誌にはまだまだ問題が多い。